Almindelige fejl og løsninger af transformere

1. Olielækage ved svejsningen

Det skyldes hovedsageligt dårlig svejsningskvalitet, falsk svejsning, aflodning, huller, sandhuller og andre fejl i svejsningen. Strømtransformatoren er dækket med svejsestrøm og maling, når den forlader fabrikken, og skjulte farer afsløres efter drift. Derudover vil elektromagnetisk vibration forårsage svejsning. Vibrer og revner, hvilket forårsager lækage. For lækager, der allerede er opstået, skal du først finde ud af lækagepunktet og ikke udelade det. Ved alvorlig lækage kan metalværktøjer såsom flad skovl eller skarp slag bruges til at nitte lækagepunktet. Efter kontrol af lækagen rengøres behandlingsoverfladen. De fleste polymerkompositmaterialer bruges til hærdning, og langvarig behandling kan opnås efter hærdning. Formålet med lækagen.

2. Olielækage fra tætningen

Årsagen til dårlig forsegling er, at tætningen mellem tankens kant og tankdækslet normalt er forseglet med oliebestandige gummistænger eller gummipakninger. Hvis leddene ikke håndteres korrekt, vil det forårsage fejl i olielækage. Nogle er bundet med plastbånd, og nogle presses direkte sammen. På grund af rullningen under installationen kan grænsefladen ikke presses fast, den har ikke en forseglingseffekt, og den lækker stadig olie. Det kan limes med Fuschlan -materiale for at danne en hel samling, og fænomenet med olielækage kan kontrolleres i høj grad; hvis betjeningen er bekvem, kan metalskallen også limes på samme tid for at opnå formålet med lækagekontrol.

3. Olielækage ved flangeforbindelsen

Flangefladen er ikke flad, fastgørelsesboltene er løse, og installationsprocessen er ikke korrekt, så boltene ikke fastgøres korrekt, hvilket forårsager olielækage. Efter stramning af de løse bolte forsegles flangen, og de bolte, der kan lække, behandles også for at opnå formålet med fuldstændig behandling. De løse bolte skal strammes i nøje overensstemmelse med driftsprocessen.

4. Olielækage fra bolte eller rørgevind

Behandlingen er ru og forseglingen er dårlig, når man forlader fabrikken. Når strømtransformatoren er forseglet i en periode, vil der opstå fejl i olielækage. Boltene er forseglet med polymermaterialer for at opnå formålet med at kontrollere lækage. En anden metode er at skrue boltene (møtrikkerne) af, anvende vandhanen Blue release agent på overfladen og derefter anvende materialet på overfladen for at stramme det. Efter hærdning kan behandlingen opnås.

5. Olielækage fra støbejernsdele

Hovedårsagen til olielækage er vabler og revner i jernstøbningerne. Med henblik på revnedækning er boring af revnestandshuller en metode til at fjerne stress og undgå forlængelse. I henhold til revnesituationen kan blytråd indsættes i lækpunktet eller nittes med en håndhammer. Brug derefter acetone til at rense lækpunktet og forsegle det med materiale. Støbesandhuller kan tætnes direkte med materialer.

6. Olielækage fra radiatoren

Radiatorens varmeledning er normalt udfladet med sømstålrør og derefter stemplet. Olielækage forekommer ofte i de bøjede og svejsede dele af varmeledningen. Dette skyldes, at når varmeledningen er stemplet, er rørets ydervæg spændt, og den indre væg er under pres. , Forårsaget af resterende stress. Luk de øverste og nedre pladeventiler (butterflyventiler) på radiatoren for at isolere olien i radiatoren fra olien i tanken og reducere tryk og lækage. Efter at have bekræftet den utætte del, skal du udføre den korrekte overfladebehandling og derefter bruge Fu Shilan -materiale til forseglingsbehandling.

7. Lækage olie fra porcelænsflasker og glasoliemærker

Det skyldes normalt forkert installation eller forsegling. Polymerkompositmaterialer kan binde metaller, keramik, glas og andre materialer godt for at opnå den grundlæggende behandling af olielækage.