Forebyggende foranstaltninger til svigt i højspændingsudstyr

1. Fejl forårsaget af fremstillingsprocessen for koblingsudstyr og dets behandling:

Produktionen af ​​koblingsudstyr er baseret på fremstillingsprocessen for kabinettet. Ved fremstilling af koblingsudstyr skal du først vælge vinkelstål, kanalstål og andre profiler. I henhold til kravene i kabinetstrukturen svejses kvalitative pladestykker, specielle stålrør, og variationen og behovet for at blive justeret er forbundet med befæstelser. For at forhindre de grimme problemer forårsaget af gensidig ekstrudering af leddene i kabinetstrukturen på grund af termisk ekspansion af svejsning. Forebyggende foranstaltninger inkluderer: korrigering efter svejsning; forudsige deformationsområdet på forhånd og se den modsatte retning af deformationen under svejsning; om nødvendigt varmebehandling af strukturen som helhed For at gøre den konvekse del efter svejsning den samme grad af krympning som svejsningen, er det nødvendigt at opvarme den hævede del.

2. Vær opmærksom på materialevalget:

I design af elsystemet er det nødvendigt at analysere de faktorer, der kan føre til svigt i koblingsudstyret, for at tage videnskabelige og effektive forebyggende foranstaltninger under designet. På nuværende tidspunkt sælges der mange typer elektriske komponenter på markedet, og kvaliteten er ujævn, hvilket kræver, at personalet designer, har brug for at analysere ydeevnen og det gældende miljø for forskellige elektriske komponenter, vælge materialer af høj kvalitet og sikre, at koblingsudstyret er i den bedste position. God stand. Derudover kan nogle højtydende materialer også vælges i designet, hvilket har en bedre effekt på forbedring af udstyrets sikkerhedsfaktor.

3. Vær opmærksom på designet af krybforhold:

I processen med design af koblingsudstyr er krybestrækafstanden en meget vigtig parameter. Kun ved at opfylde kravene i denne indikator kan hele strømforsyningssystemet arbejde stabilt og sikkert. For krybeafstanden har landet klare regler, den ydre kant krybeafstand for hver komponent i højspændingsudstyret er ikke mindre end 18 mm / kV, og den organiske isolering er ikke mindre end 20 mm / kV. For at opfylde denne standard bør kraftkonstruktionsafdelingen nøje kontrollere specifikationerne for relateret tilbehør, og om nødvendigt kan de finde relevante producenter til at fremstille tilpassede produkter for at sikre elsystemets pålidelighed og stabilitet.

4. Vakuumafbryderfejl og behandling:

Vakuumafbryderdiagrammet er opkaldt efter lysbueslukningsmediet, og det isolerende medium i kontaktgabet efter lysbueslukningen er begge højvakuum. Dens hovedkomponenter er vakuumafbryderen og betjeningsmekanismen. Fejltyperne af vakuumafbrydere inkluderer hovedsageligt kronisk luftlækage i lysbueslukningskammeret, hvilket får afbryderen til ikke at åbne normalt. Derfor er det nødvendigt at øge vakuumet i vakuumbue-slukningskammeret; den langsigtede nedbrydning af vakuumafbryderen. Betjeningen af ​​porten vil få de bevægelige dele af mekanismen til at løsne sig eller falde af og derved reducere porten og portens hastighed og forårsage problemer såsom fastklemning af porten til portens magnetventil i kontrolsløjfen.

5. Vær opmærksom på sikkerhedsdesign:

Sikkerhed er den primære overvejelse for ethvert projekt. Det samme gælder i kraftindustrien. Sikker brug af elektricitet er en vigtig forudsætning for den langsigtede udvikling af kraftindustrien. For at sikre en sikker drift af strømforsyningssystemet har kraftindustrien formuleret relevante standarder. For eksempel skal luftspalten mellem faselederne i højspændingsudstyret og jorden være over 125 mm. Når der anvendes belastningsisolerende strukturer, skal man også være opmærksom på koordineringen af ​​dielektriske konstanter i forskellige isoleringsmaterialer. Kun på denne måde kan forekomsten af ​​ulykker og korrosion af samleskinnen af ​​røg eller skadelige kroppe effektivt undgås.

6. Med hensyn til ydeevne:

Ved design af elsystemets beskyttelsesstruktur er det ikke kun nødvendigt at installere i nøje overensstemmelse med standarden, men også kontinuerligt forbedre driftsformen for relæbeskyttelsen for at få det til bedre ydelse og bedre sikre en sikker drift af strømforsyning. . Og når relæet udskiftes, skal nogle vigtige parametre redesignes.