Fuldstændige acceptstandarder for Lv koblingsudstyr distributionsskabe

Fuldstændige acceptstandarder for lavspændingsanlæg og distributionsskabe

 

I det komplette eldistributionssystem anvender vi ofte lavspændingskoblingsanlæg og el-fordelingsskabsudstyr. Før brug skal vi udføre installation, fejlretning, inspektion, accept og andre processer på dette udstyr. Vi kan ikke bare mene, hvad vi vil. Der er mange acceptspecifikationer og standarder for lavspændingskoblingsudstyr og lavspændingsfordelingsskabe, og indsamling af dem kan helt sikkert hjælpe dig.

 

1, Udseendemål og kvalitetskontrol af elektriske komponenter af lavspændingsanlæg

Ifølge kvalitetsstyringsteorien er det langt fra nok at stole udelukkende på den endelige fabriksinspektion for produktkvalitet. Den nye ledelsesteori lægger vægt på total kvalitetsstyring med vægt på fuld medarbejderdeltagelse og fuld procesdeltagelse.

I samlingsprocessen af ​​lavspændingsanlæg skal enhver større proces inspiceres efter afslutningen for at sikre, at kvaliteten af ​​hver proces opfylder kravene. Der kræves fire procesinspektioner under monteringsprocessen af ​​koblingsanlægget.

1. Udvendige mål og udseende kvalitetskontrol

Koblingsskabene er for det meste samlet. Komponenterne såsom søjler, bjælker, dørpaneler, skillevægge og sidepaneler, der er ved at gennemgå mekanisk bearbejdning, samles i skabskroppen. Inspektionen af ​​udvendige dimensioner indebærer kontrol af bearbejdningskvaliteten og montagekvaliteten.

 

De overordnede dimensioner inkluderer højde, bredde og dybde af skabet.

For strømfordelingsudstyr er højden generelt 1800 ~ 2200 mm med seks bredder (seks størrelser på forsiden og bagsiden af ​​kabinettet) og seks dybder (seks størrelser på venstre og højre side). De relevante standarder angiver det tilladte afvigelsesområde. Hvis afvigelsen ikke overstiger den angivne værdi, anses den for kvalificeret; Hvis afvigelsen overstiger den angivne værdi, men er mindre end det dobbelte af den angivne værdi, gives der ingen score. Hvis afvigelsen overstiger det dobbelte af den angivne værdi (normalt 1 procent), vil den blive betragtet som ukvalificeret.

 

En anden dimension er den diagonale forskel. Dette er for at kontrollere lodretheden af ​​rammesamlingen. I henhold til relevante standarder, når diagonalstørrelsen er mellem 1800 mm og 3000 mm, overstiger forskellen i diagonalstørrelse ikke 5 mm, og den betragtes som kvalificeret.

Den tredje er afvigelsen af ​​dørsømmen. Når længden af ​​den generelle dørsamling ikke overstiger 1000 mm, må afvigelsen mellem bredden og bredden af ​​dørsamlingen ikke overstige 1 mm; Når længden af ​​dørsømmen overstiger 1000 mm, må afvigelsen af ​​dørsømmen ikke overstige 1,5 mm (samme mellemrum) eller 2,5 mm (det parallelle mellemrum mellem to dørsømme).

Skabets udseende omfatter hovedsageligt kvaliteten og fladheden af ​​belægningslaget på dørpaneler, sidepaneler, topplader osv. Der findes flere typer belægningslag, såsom plastsprøjtning eller sprøjtemaling. De overordnede krav er ensartethed, stærk vedhæftning, belægningstykkelse, der opfylder de specificerede krav, farvekonsistens og overholdelse af forskrifter. Belægningslaget bør ikke have rynker, flydemærker, huller, bobler og ridser. Kravet til planhed er, at ujævnhederne inden for hver meter ikke overstiger 3 mm.

Derudover kræves det også, at skabssamlingen er sikker, og døråbningen er fleksibel.

2. Kvalitetskontrol af elektrisk komponentsamling

Inspektionsindholdet er:

(1) Om modellen, specifikationen og mængden af ​​de anvendte komponenter opfylder kravene i tegningen;

(2) Om installationen og layoutet af komponenter opfylder proceskravene;

(3) Indikatorlysene, knapperne og instrumenterne på panelet skal være vandrette og lodrette (under design bør ergonomiske krav også tages i betragtning, såsom knapper, instrumenter osv. bør ikke installeres i for høje eller for lave positioner, ellers vil betjening og observation være ubelejligt);

(4) Om komponenterne har fuldstændige markeringer og navneskilte, og om indholdet på navneskiltene er korrekt;

(5) Om installationen af ​​komponenter er pålidelig, rimelig og i overensstemmelse med installationskravene fra komponentproducenten (såsom nogle komponenter kun kan installeres lodret, ikke vandret og ikke vippes).

(6) Kontroller også, om de elektriske afstande og krybeafstande for spændingsførende dele i elektriske komponenter og funktionelle enheder overholder forskrifterne, og om overslagsafstandene for afbrydere og AC-kontaktorer er kvalificerede.

(7) Afstanden mellem strømførende ledere såsom udsatte strømførende terminaler på elektriske komponenter og metalkomponenter (såsom rammer, skillevægge, dørpaneler osv.) bør ikke være mindre end 20 mm. Hvis kravene ikke er opfyldt, skal der foretages isoleringsforanstaltninger. Der skal være en skærm mellem sikringerne i hver fase for at forhindre, at tilstødende sikringer bliver påvirket, når en fasesikring springer.

2, Inspektion af lavspændingsskabsproces

1. Inspektion af ledningsproces

Hovedindholdet er:

(1) Om ledningsforbindelsen er sikker; Kun én ledning må tilsluttes til hver terminal (om nødvendigt må to ledninger tilsluttes);

(2) Isolerede ledninger, der passerer gennem metalkomponenter, bør have foranstaltninger til at beskytte ledningerne mod beskadigelse;

(3) Brug ledningsnet til ledninger. Ledningsnettet skal være vandret og lodret med en vandret afstand på højst 30 mm og en lodret afstand på højst 400 mm, og der skal være et fast punkt;

(4) Når AC-kredsløbets ledninger passerer gennem metalskillevæggen, skal alle fase- og nulledninger i kredsløbet passere gennem det samme hul;

(5) På bevægelige steder skal der anvendes flerstrengede kobberkerneisolerede ledninger med længdetillæg;

(6) Ved tilslutning af coatede komponenter såsom rammer og paneler, skal jordingsbeskyttelsen bruge ridseskiver og stramme fastgørelserne (med det formål at minimere kontaktmodstanden).

2. Eftersyn af tilslutning og arrangementsproces

Det vigtigste inspektionsindhold er:

(1) Bearbejdningskvalitet for klemrækker: Overfladebelægningen af ​​samleskinnen (såsom nikkelbelægning, tinforing, maling) skal være ensartet og fri for strømningsmærker, og der bør ikke være revner eller rynker større end 1 mm ved bøjningspunktet. Overfladen på samleskinnen skal være fri for afskalninger, hammermærker, gruber, grater osv.

(2) Terminal installationskvalitet:

Det overlappende område af samleskinnen og specifikationerne, mængden og positionsfordelingen af ​​de overlappende bolte skal være rimelige, og de overlappende bolte skal strammes (tilspændingsmomentet for bolte og møtrikker med forskellige specifikationer er specificeret);

Forbindelsen mellem klemmer og elektriske klemmer skal være jævn og naturlig, hvilket sikrer tilstrækkeligt og langvarigt kontakttryk. Det bør dog ikke forårsage permanent deformation af samleskinnen eller yderligere belastning af de elektriske klemmer.

På grund af de høje krav til forbindelsen mellem klemrækker og mellem klemrækker og elektriske klemmer, er det bedst at bruge en momentnøgle til at spænde bolte og møtrikker efter princippet om tilspænding. For eksempel bør drejningsmomentet for M6-bolte nå 78.5-98.1 Nm (N/m).

Afstanden mellem udsatte strømførende ledere med forskellige polariteter i hovedkredsløbet og mellem dem og skallen bør ikke være mindre end 20 mm;

Afstanden mellem indgangs- og udgangsklemmerne på de elektriske komponenter, der er tilsluttet hovedkredsløbet, må ikke være mindre end afstanden mellem komponentens klemmer. Desuden bør samleskinnens faserækkefølge også overholde forskrifterne.

3, Mekaniske og elektriske driftstest af lavspændingsanlæg

Alle lavspændingsskabe er samlet, og alle processer har bestået inspektionen (hvis der er uoverensstemmelser, skal de rettes). Endelig test er også påkrævet. Den endelige test er opdelt i to typer: typetest og fabrikstest. Alle nye produkter eller produkter med væsentlige forbedringer skal gennemgå typetest. Typeprøven bør udføres på et testcenter, der er anerkendt af relevante nationale afdelinger eller relevante industrier med tilsvarende kvalifikationer. Efter bestået typetest kan produktet kun identificeres, og masseproduktion kan kun udføres efter bestået identifikation. Inden det forlader fabrikken, skal hvert produkt gennemgå en fabrikstest, og først efter bestået testen kan det forlade fabrikken. Indholdet af fabriksprøvningen er mindre end typeprøvningen, hvilket betyder, at nogle testelementer har bestået typeprøvningen og ikke skal laves om under fabriksprøvningen (såsom beskyttelsesniveau, temperaturstigning osv.).

1. Generelt eftersyn

① Inspektion af strukturens mekaniske styrke og stivhed

(1) Rammen og skallen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed,

(2) I stand til at modstå den mekaniske belastning, der genereres af de installerede komponenter (såsom højkapacitetsafbrydere og klemrækker);

(3) Den skal være i stand til at modstå den elektriske kraft og termiske spænding, der genereres af kortslutningen af ​​hovedkredsløbet;

(4) Enhedens ydeevne bør ikke blive påvirket af løft og transport af kabinettet.

Ovenstående krav er fuldt ud taget i betragtning under design og er blevet opfyldt under typeprøvning. Derfor afhænger denne inspektion hovedsageligt af, om der er områder i samlingen, som ikke opfylder kravene.

② Inspektion af ventilationsindstillinger

For at sikre normal ventilation og varmeafledning af enheden under drift, bør ventilationsåbninger generelt installeres (for elskabe med høje beskyttelseskrav bør tvungen luftkøling og andre varmeafledningsmetoder overvejes). Indstillingen af ​​ventilationsåbninger bør dog ikke nedsætte skabets mekaniske styrke, og det bør heller ikke sænke skabets beskyttelsesniveau, og det bør heller ikke få sikringen eller afbryderen til at få lysbue eller smeltbart metal til at sprøjte ud under normal drift eller kortslutningsforhold.

③ Isolering og adskillelse mellem forskellige dele inde i kabinettet

Om isolationen mellem skinnerummet eller kabelrummet, instrumentrummet og funktionsenheder (skuffer) opfylder kravene; I reaktive effektkompensationsskabe er der normalt snesevis af sikringer installeret side om side, og hver fase af sikringen skal adskilles af et isoleringsbræt.

2. Mekaniske og elektriske funktionsprøver

Mekaniske og elektriske funktionstest kan udføres i fire trin.

① Test af manuel betjeningsmekanisme

Udfør 5 operationer på alle manuelle betjeningskomponenter på hvert kabinet (såsom afbryderens betjeningshåndtag, kombinationskontaktknapper osv.), og der bør ikke være nogen abnormiteter.

② Manuel test af udtrækkelig funktionsenhed (skuffe)

Under drift trækkes skuffen ud fra tilslutningspositionen til testpositionen, derefter til adskillelsespositionen, og skub den derefter tilbage til tilslutningspositionen. Betjeningsprocessen skal være fleksibel og let, uden jamming eller kollision; Tilslutnings-, test- og adskillelsespositionspositionen skal være pålidelig. Hver funktionsenhed skal betjenes manuelt. Hvis det konstateres, at ovenstående krav ikke er opfyldt, er det nødvendigt at justere eller udskifte betjeningshåndtaget og andre komponenter.

③ Test af elektrisk funktion

På forudsætning af korrekt installation og ledningsføring bør en simuleret handlingstest, også kendt som en power on test, udføres i henhold til det elektriske skematiske diagram.

(1) Om afbryderen lukker og åbner normalt;

(2) Om knappens betjening og tilhørende indikatorlamper er normale;

(3) Om den manuelle skift af reaktiv effektkompensation er normal;

(4) Hvis der er forbindelse mellem flere skabe, bør der også udføres en skærmforbindelsestest (hvis eventuelle reaktive effektkompensationsskabe er opdelt i hoved- og hjælpeskabe) og så videre.

Denne type eksperiment kræver fejlretning af en skuffe og en skuffe til et skuffeskab. Der er selvfølgelig også nogle skuffer, som justeres en efter en og derefter sættes ind i skabet. I dette tilfælde skal den justerede skuffe også tændes til test efter at være blevet sat ind i skabet.

Under eksperimentet skal der anvendes fejlfindingsudstyr, som hovedsageligt leverer enfaset strømforsyning, trefaset strømforsyning (AC-strømforsyningen bør også være justerbar, da driftsstrømforsyningen inkluderer 380V, 220V, 110V, 24V osv.) , DC-driftsstrømforsyning osv. Under power on-testen er strømmen, der passerer gennem hovedkredsløbet, generelt meget lille, hvilket hører til simuleringstesten.

④ Aflåsningsfunktionstest

(1) Tænd for at kontrollere sikringen mellem betjeningsmekanismen og døren, samt sikringen mellem den funktionelle enhed og døren. Døren kan ikke åbnes, når den er lukket (tændt). Først efter åbning kan døren åbnes.

(2) Den mekaniske eller elektriske sammenlåsning mellem dobbelte strømkilder skal også være sikker og pålidelig, det vil sige, når den normale strømforsyning er normal (på hvilket tidspunkt strømafbryderen for den normale strømforsyning er i den lukkede position), kredsløbet afbryder af backup-strømforsyningen kan ikke lukkes, og omvendt.

4, Dielektrisk styrke og isolationsmodstandstest af lavspændingskoblingsudstyr

1. Isolationsmodstandstest

Denne test skal kontrollere, om koblingsudstyrets isoleringsevne overholder de relevante regler i GB/7251.1-2005 og er en af ​​de vigtige tekniske indikatorer for at sikre operatørernes sikkerhed og sikkerheden af ​​elektriske komponenter inde i skab.

Måling af isolationsmodstand kræver et megohmmeter.

① Når den nominelle isolationsspænding for det testede koblingsudstyr er mellem 60V og 660V, skal der anvendes et 500V megohmmeter.

② Hvis den nominelle isolationsspænding for det testede koblingsudstyr er mellem 660V og 1000V, skal der anvendes et 1000V megohmmeter.

De målte dele er:

(1) Når hovedafbryderen på koblingsudstyret er i slukket position, mellem den indgående og udgående ledning af samme pol;

(2) Mellem spændingsførende dele af forskellige poler, når hovedafbryderen er lukket (såsom mellem trefasede hovedkontakter eller blanke samleskinner), mellem hovedkredsløbet og styrekredsløbet;

(3) Mellem hver strømførende komponent og metalrammen.

Testtiden er 1 minut.

Hvorvidt den målte isolationsmodstandsværdi opfylder kravene, er relateret til den nominelle spænding for hvert kredsløb til jord i koblingsudstyret,

Det kræves, at det ikke er mindre end 1K Ω V. Hvis den nominelle spænding af hvert kredsløb til jord er 380V, må isolationsmodstanden ikke være mindre end 380K Ω, hvilket er 0,38M Ω (generelt ikke mindre end 0,5M Ω). Jo højere den nominelle spænding er, jo højere er den nødvendige isolationsmodstand. Hvis hovedafbryderen og relaterede isoleringsmaterialer, der bruges i koblingsudstyret, er i god stand, og der ikke er problemer under installationen, er denne indikator ikke svær at opnå.

2. Dielektrisk styrketest

Hvis isolationsmodstanden måles, er det ikke nødvendigt at udføre en dielektrisk styrketest, og omvendt.

Den dielektriske styrketest er en spændingsmodstandstest. Testen skal afbryde enheder, der ikke kan modstå testspændingen (såsom elektroniske enheder, kondensatorer osv.) og visse enheder, der forbruger strøm (såsom spoler, måleinstrumenter).

Testspændingen skal anvendes til:

(1) Mellem de strømførende dele af hovedkredsløbet og jorden;

(2) Mellem hver fase (eller pol) af hovedkredsløbet;

(3) Mellem hovedkredsløbet og hjælpekredsløbet, der ikke er direkte forbundet til det.

① Testspændingsværdien er relateret til den nominelle isolationsspændingsværdi for det elektriske kabinet. Når den nominelle isolationsspænding er mellem 380V og 660V, er testspændingen 2500V (effektiv værdi). Testtiden er 1 sekund. Hvis der ikke er isolationsnedbrud, overfladenetværk eller pludseligt fald i testspændingen under testen, anses det for kvalificeret.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, testspændingsværdien er (2U plus 1000) × 1,5, minimum 2250V. Den påførte spænding under testen bør starte fra 30 procent til 50 procent af testspændingen, gradvist stige til den angivne værdi på ca. 5 sekunder, derefter opretholde i 1 sekund og derefter gradvist falde til nul. Der bør ikke være nogen sammenbrud eller flashover under testen.

5, Kontinuitetskontrol af lavspændingskoblingsudstyrs beskyttelseskredsløb og udskiftelighedskontrol af funktionelle enheder

1. Kontroller kontinuiteten af ​​beskyttelseskredsløbet

Værktøj: Dobbeltarmsbro eller mikroohmmeter.

① Kontroller visuelt kontinuiteten af ​​beskyttelseskredsløbet og sørg for, at det er pålideligt. Enheden skal have tydelige jordingsbeskyttelsespunkter og markeringer;

② Mål DC-modstanden mellem det beskyttende kredsløbs forbindelsespunkt og enhedens beskyttende samleskinne ved tilfældig inspektion, og modstandsværdien skal være under 0.01 Ω. Hvert el-skab skal have mindst 5 stikprøver.

Inspektionspunkter:

(1) DC-modstanden mellem metaldørpanelet, rammen og den beskyttende samleskinne skal være under 0.01 Ω;

(2) Hvis kontaktmodstanden mellem forbindelsesskruerne og dørpanelet øges på grund af plastsprøjtning eller maling, skal malingen eller plastikpartiklerne ved skruehullerne skrabes af.

2. Afsnit 2 Kontrol af funktionel enheds udskiftelighed

Hvis det er et udtageligt elskab, bør der også udføres udskiftelighedstest mellem funktionelle enheder med samme specifikation. For eksempel, hvis specifikationerne for skuffe A og B er de samme, skal de være udskiftelige og pålidelige, og bevægelsen frem og tilbage skal være fleksibel og bekvem.

Ovenstående er det relevante indhold af acceptspecifikationerne for lavspændingskoblingsudstyr introduceret af redaktøren. Efter at fabrikstesten er afsluttet, og alle indikatorer er kvalificerede, anses lavspændingsanlægget for kvalificeret

 

Populære tags: komplette acceptstandarder for lv switchgear distributionsskabe, Kina, producenter, leverandører, tilpasset